钱江新闻网（钱江传媒中心记者刘琼燕、关红雷）以“智慧”破局，以“创新”破局。
今年，我市全面融入全省“5102020”先进制造业产业集群，贯通传统产业、新兴产业、未来产业“三条战线”。因地制宜发展新生产力，推动现代化工主导产业集聚，加快纺织服装、绿色食品等特色产业创新突破，积极打造低空经济、微生物农业等新兴产业赛道，加快构建“1+2+n”现代产业体系。产业升级步伐扎实，动能转换成果初显。
数字智能增强——
平板电脑管理5G智慧米厂
你相信吗？现代水稻生产只需一台平板电脑即可轻松管理废弃工厂。
11月19日，在聚金米业有限公司车间内，李广斌董事长手握平板电脑，敲击启动按钮。一条年产35万吨的智能大米生产线立即全速运转。这是我省首个建成投产的5G智慧稻米工厂，标志着传统稻米加工业进入“数字智能时代”。
“这个终端不仅可以一键‘启动’整个大米加工流程，还可以实时监控每台设备。”李光弼表示，1.2万平方米的智慧工厂实现了从大米清理到成品包装全过程的智能控制。整条生产线只需要三名技术人员值班。
一线员工对智能带来的变化感受最深。 “以前我只关注设备，怕出问题；现在我可以盯着屏幕了解概况，一键完成远程控制。”技术员李强感慨地说，他的工作已经从“物理监测”转向“数据分析判断”。
这种智能化的改变是市场“迫使”的。
李广斌公开表示，大米加工业长期面临“原料成本高、专业人才少、产品附加值低”的困境。 “原料难收，米难卖，人员难管”是标准。原有老厂设备陈旧、工艺落后、产能低、能耗高、环境差。
“如果你不改变，你就会被解雇。”李广斌表示，虽然当时在省内没有先例，但公司还是派人到外省考察，最终确定智能大米加工技术应在全国范围内推广。e 未来的方向。
去年3月，聚金米业投资1.5亿元建设5G智能工厂，年加工能力从10万吨跃升至35万吨。企业通过工业和互联网平台，建立全过程质量监控体系，实现“一粒米”从源头到终端的全周期管理。
结果立竿见影。 “智能化基本上解决了人、质量、管理三大问题。”李广斌列出了一组数据：产能利用率提高10%，碎米率下降3%，每年碎米率减少近2000吨。大米优质率高达99%，节省人工成本近80%。
生产线配备的传感器和数据分析系统还可以对加工过程进行智能评分。管理者可以根据分数评估生产经营环节，准确发现问题并及时修复故障，为决策提供科学依据。
最终投入数字化转型1.5亿元，值不值？李广斌表示，通过质量控制体系将碎米率降低3%，可为公司增加数千万元利润。 “随着产能的提升和效率的优化，这项投资不仅是有益的，也是未来的必然选择。”
聚金米业的探索是我市“智能化转型、数字化转型”潮流中的一波浪潮。目前，全市已有15家先进智能工厂，背后是精准有力的“组合拳”政策——
首先进行基础层面设计。我市精心制定《劳动力数字化转型实施方案》，明确实施“数字化强化创新、发展数字化产业、优化数字化转型”四大行动。数字生态可视化，数字基础设施完善。”
精准陪护服务。市委、市政府致力于推进5G工厂建设，已示范推动50余家企业实施智慧化转型； “虾谷链”钱江龙虾供应链服务平台被评为行业领先平台；已对200多家企业进行信息化融合分析评估，为50多家监管企业免费提供“一业一策”改造方案。
夯实数字化基础。城市共建成5G基站1901个，实现重点区域深度覆盖；总算力规模超过11.9pf，为数字化转型提供有力支撑。
改变与升级——
“钱江裁缝”迈向高端制造
在湖北欧瑟福服装有限公司服装车间，在有限公司内，四条银灰色的“空中走廊”有序运转——吊挂系统将裁片准确地送到各个工位，工人伸手取料，点击点击机，一件件外套逐渐成形。
“这是我们今年新装修的联动生产线，可以实现流程自动分配、数据实时跟进。”刘玉明董事长表示，现在每一道工序都可以监控，“mga质量问题一目了然”。
技术总监吴国庆指着一件滑雪服说，“这种复杂的服装需要280多道工序，每天的产量只有90件。”值得一提的是，每件衣服上都缝有生命维持装置——雪崩救援定位器，这将帮助救援人员在危急时刻快速找到自己。
“传统并不意味着低端。”刘玉明表达了业务转型的基本理念。 “传统行业没有t代表落后的生产力。关键在于能否与时俱进。”这句话道出了我市传统产业垮台的主要密码。
有时，服装作坊遍布全市城乡，“钱江裁缝”的美誉也传遍全国。然而，随着成本持续上升、订单波动加剧、熟练工人越来越难找，传统生产模式举步维艰。
面对安全压力，奥赛夫去年投资6000万元，对3万平方米的老厂房进行了全面升级改造。新引进的自动化设备和数据管理系统使生产效率提高了20%。如今，公司产品不仅进入Helly Hansen、迪卡侬等国际品牌的供应链，更成为安踏、探路者等国内品牌的重要合作伙伴，年产量达80万件。“现在工人们可以快速操作新设备，一两个小时就能启动。”刘玉明高兴地说，仅今年就吸引了十几位年轻人加入。 “这有效缓解了招工难的问题。”
我市传统产业转型升级找到了明确路径：
纺织服装行业以户外田径运动为重点，正在走向发展和高端化。快乐方程式、比凡、捷威等本土自主品牌影响力不断扩大，由贴牌加工转向品牌输出。
绿色食品产业正迈向全链条、多元化发展。 80多家监管企业形成了60多个产品的矩阵，涵盖餐饮、食品、医疗等领域。
现代化工产业迈向精细化、高端化。百美药业原料药项目已投产Z宏能新材料产业园正在试生产，推动产业链不断向上移动。
这些创新实践证明了一个道理：传统产业不是负担，而是重要的产业基础。通过技术创新、装备升级、品牌打造，传统产业得以重生，在新时代找到自己的位置。
未来布局——
光电材料、固态电池、低层经济蓄势待发
在潜江高新区，一批代表新生产力的新兴产业正在加速成长。
湖北华耐德新材料科技有限公司入驻，年产1.3万吨电子级乙烯基系列有机硅新材料和5000吨甲氧基系列芯片用有机硅新材料已进入试生产阶段。
该项目总投资2.6亿元，依托丰富的原材料优势园区利用液碱、蒸汽、甲醇等优势，重点生产电子级硅烷新型材料。 “我们的产品直接供应国内芯片企业，与鼎龙、晶锐等上下游企业形成紧密匹配。”生产副总何光表示，全面达产后，预计年收入可达3.5亿元。二期项目也将如期启动，我们致力于打造S产业链完整闭环图标材料。
不远处，湖北兴讯电子材料有限公司厂区内，储罐和纵横交错的管廊，现代化的工业环境扑面而来。公司年处理10万吨光学芯屏废电子化工项目也进入试生产关键阶段。
“项目流程涵盖三类：无害处置、“资源处置和有机捕获利用。”生产车间副主任张伟表示，项目投产后，预计年销售收入可达3亿元，可解决120人就业。
我市在新兴产业布局上展现出超前的眼光——
集群中的光电集群。该集群高端湿法电子化学品已成功入选集群级产业集群，聚集上下游企业50余家。阿科利光学材料、星讯电子半导体材料、广钢燃气电子特种气体等项目相互考验，产业规模不断壮大。
氢能源产业正在爆发并蓄势待发。我市已完成氢能产业专项扶持行动计划编制并加快建设“制氢-储氢-用氢”全链条示范。清北氢能绿色制氢项目、科赛化工副产氢项目持续推进，盐穴储氢空间利用综合项目积极谋划。
未来赛道的前向布局。围绕低层经济、固态电池、农业微生物等前沿领域，塔山科技汉诺机器人、华中固态电池产业园、农业微生物产业重点项目等一批重点项目正在加速拓展。
从光伏材料到氢能，从低空经济到固态电池，钱江引领新生产力品质，打造多点支撑、多链推进的产业新格局。项目蓄势待发 推动高质量发展o 加快进入新一轮产业转型。